Клепальные прессы

По виду применяемой энергии клепальные прессы разделяются на пневморычажные, пневматические, гидравлические и пневмогидравлические.
Принцип работы клепального пресса заключается в осаживании стержня заклепки между двумя штампами, один из которых (закрепленный в скобе неподвижно) представляет собой поддержку, а другой—подвижный— работает как обжимка. В отличие от пневматических клепальных молотков, действующих на заклепку частыми, резкими ударами небольшой силы, на клепальных машинах и прессах осаживают и оформляют головку заклепки плавным движением, постепенно развивая при этом давление значительной силы.
По характеру установки клепальные прессы разделяются на два типа: стационарные и переносные. Стационарные клепальные прессы устанавливаются и крепятся неподвижно на особом фундаменте. Переносные клепальные прессы могут быть подвешены на портальном, консольном или специальном кране для клепки в трех положениях: сверху, снизу и сбоку.
Клепальные прессы характеризуются размерами вылета и зева скобы. Вылетом скобы определяется максимально возможное расстояние заклепочного шва от кромки склепываемых деталей. Зевом скобы определяется возможность установки и удобство подвода во время клепки деталей, имеющих выступы. Клепальные прессы изготовляют как для одиночной, так и для групповой клепки.
На рис. 116 изображен пневморычажный пресс КП-204М, предназначенный для одиночной клепки деталей стальными заклепками (сталь 15) диаметром до
5 мм и заклепками из алюминиевых сплавов (дюралюминия Д1, Д6) диаметром 6 мм.
Основными узлами пневморычажного пресса КП-204М являются: силовой агрегат 1, скоба 2, тумба 8, переносный корпус 9 педали управления, фильтр 12 с автоматической масленкой 11. Силовой агрегат состоит из двух основных частей: воздухораспределительного устройства и рычажной системы. Воздухораспределительное устройство позволяет осуществлять в определенной последовательности подачу сжатого воздуха в различные камеры пневматических цилиндров для обеспечения рабочего и обратного ходов с автоматическим переключением. Посредством рычажной системы создают усилие на плунжере, достаточное для расклепывания заклепок указанных размеров. Усилие, развиваемое плунжером пресса при давлении сжатого воздуха 5 кг/см2, — 5000 кг.
Сжатый воздух поступает из воздушной магистрали к автоматической масленке 11 и, проходя через фильтр 12, очищается от имеющихся в нем примесей, которые удаляют из фильтра через спускной кран находящегося внизу фильтра.
Настраивают пресс на клепку деталей различной толщины, а также на клепку деталей заклепками другого диаметра осевым перемещением упора 5, осуществляемым рукояткой 7. Во избежание случайного поворота упора во время работы последний стопорится контргайкой 6. Обжимки 3 и 4, применяемые при клепке на прессе, должны обеспечить получение замыкающей головки заклепки правильной формы и сжатие склепываемых деталей. Пуск пресса в действие осуществляется нажатием ноги на педаль 10 управления.
Благодаря большому вылету и зеву скобы на прессе можно клепать детали различных размеров. Скоба и тумба этого пресса выполнены таким образом, что первая относительно второй может занимать различное положение. Для удобства клепки плоских деталей больших габаритов скоба пресса может быть поставлена вертикально, и тогда плунжер будет перемещаться в горизонтальной плоскости. Если требуется выполнить клепку с заранее поставленными заклепками, скобу устанавливают в положение, при котором силовая головка будет находиться снизу скобы, а плунжер — перемещаться снизу вверх.
Для одиночной клепки широко применяют ручные переносные пневматические прессы. На рис. 117 показан ручной пневматический пресс ПРП5-2. Он состоит из пневматического цилиндра и клинового механизма, преобразующего движение поршня в рабочее движение обжимок. На этом прессе клепают детали общей толщиной до 4 мм стальными заклепками наибольшего диаметра 4 мм из дюралюминия 5 мм. Вылет скобы 30 мм. Наибольшее усилие, развиваемое прессом, 4000 кг. Расход воздуха на одну заклепку 0,006 м3. Вес пресса 6 кг. Пресс позволяет выполнять работы в труднодоступных местах, его производительность в пять раз выше по сравнению с пневматическими молотками.
Групповую клепку выполняют на клепальных прессах КП-403, КП-405, КП-501М и др. На рис. 118, а показан полуавтоматический пресс КП-403М, предназначенный для групповой клепки деталей заклепками из стали 15 диаметром до 8 мм и дюралюминиевыми заклепками диаметром до 10 мм. В табл. 25 указано количество одновременно расклепываемых заклепок на данном прессе.
Управление прессом осуществляется переносным ножным пусковым устройством. Полуавтоматический рабочий цикл пресса происходит в такой последовательности: верхний штамп (рис. 118,6) опускается до соприкосновения со склепываемыми деталями и останавливается, затем происходит быстрый подход нижнего штампа к деталям, сжатие деталей, образование замыкающих головок заклепок, отход нижнего штампа от склепываемых деталей и отход верхнего штампа от склепываемых деталей.
Рабочий цикл пресса может быть остановлен в любом месте снятием ноги с педали. При включении педали снова цикл будет продолжен.
Число двойных ходов в минуту от 6 до 20. Скоба пресса имеет вылет 750 мм и зев 1010 мм. Наибольший рабочий ход плунжера 16 мм. Механизм для получения заданной высоты замыкающей головки заклепки обеспечивает постоянство высоты головки независимо от колебаний давления в воздушной сети. При работе на данном прессе применяют различные поддерживающие устройства. Наибольшее усилие, развиваемое прессом при давлении сжатого воздуха 5 кг/см2, составляет 12 000/кг.